生物制藥是指利用生物技術生產的藥品，如生物制劑、生物制品、生物藥物等。由于生物制藥生產過程中需要保證產品的純度、活性和穩定性，因此需要在生產過程中采用潔凈室技術，以保證產品的質量和安全性。生物制藥GMP潔凈室的設計、建設和運行需要嚴格遵守GMP規范，包括潔凈室的空氣潔凈度、溫度、濕度、壓差等參數的控制，以及潔凈室內的人員、設備、物料和廢棄物的管理。同時，還需要采用先進的潔凈技術和設備，如高效過濾器、空氣淋浴器、潔凈工作臺等，以確保潔凈室內的空氣質量和微生物水平符合要求。

一、制藥廠潔凈廠房潔凈室設計存在的問題

1：潔凈室設計不能滿足生產的實際需要，對于新建的潔凈室工程或大型的潔凈室改造工程，業主一般傾向請正規的設計院進行設計，而中、小型的潔凈室工程，考慮到成本，業主一般會與工程公司簽訂合同，其中的設計工作就讓工程公司承擔。

2：混淆潔凈室檢測目的，潔凈室性能檢測和評價工作是在潔凈室施工完成時衡量是否達到設計要求(驗收測試)和保證潔凈室正常工作狀態(定期測試)十分必要的工作步驟。而驗收測試包括竣工調試和潔 凈室綜合性能全面評價兩個階段。

3：潔凈室運行中存在的問題

①空氣質量不達標

②人員操作不規范

③設備維護不及時

④清潔不徹底

⑤廢棄物處理不當

⑥環境因素影響

二、 制藥廠GMP潔凈室設計有幾項重要參數要注意

1：潔凈度

工藝制品車間如何正確選用參數的問題。根據不同的工藝制品，如何正確選用設計參數， 是設計中的根本問題。GMP 中提出了重要指標，即空氣潔凈度級別，下表為我國在 1998 年 GMP 中規定的空氣潔凈度級別：同時，WHO(世界衛生組織)及 EU( 歐盟) 均對潔凈級別有 不同的要求。上述級別對微粒的數量、大小、狀態均已明確指出。

由此可以看出，含塵濃度 高的潔凈度低，含塵濃度低的潔凈度高。空氣潔凈度級別是評介空氣潔凈環境的核心指標。如 30 萬 級的標準產生于醫藥局的一個包裝新規范，目前用于主要制品工藝中則不妥，而用于一些輔助房間效果就很好。

2：換氣次數

一般性空調系統的換氣次數每小時只需 8~10 次，而工業潔凈室中的換氣次數最低級別 也要 12 次，最高級別則需幾百次，顯然，換氣次數的差別造成風量能耗的巨大差異。設計中，在潔凈度準確定位的基礎上，要保證足夠的換氣次數，否則運行結果不達標，潔凈室抗干擾能力差，自凈能力相應加長等等一系列問題就得不償失了。

3：靜壓差

不同級別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于 5Pa，潔凈室與室外不能小于 10Pa 等一系列要求。控制靜壓差的方法，主要是供給一定的正壓風量，設計常采用的正壓裝置為余壓 閥、壓差式電動風量調節器和回風口處裝設空氣阻尼層。近年來，設計中常采用不設正壓裝 置而在初調試中，使送風量大于回風量和排風量的方式，并相應配設自動控制系統也能達到同樣效果 。

4：氣流組織

潔凈室的氣流組織形式是保證潔凈度級別的關鍵因素。目前設計中經常采取的氣流組織形式是依據潔凈度級別來確定的。如 30 萬級的潔凈室常采用頂送頂回的方式，10 萬級及 1 萬級的潔凈室設計通常采用上送下側回的氣流方式，更高級別的則采用水平或垂直單向流的 方式。

5：溫濕度

除特殊工藝外，從采暖通風空調的角度講主要維持操作人員的舒適性，即適宜的溫濕度。 另外，還有幾項指標應該引起我們的關注，如風口風管的截面風速，噪聲再有風口風管截面風速、噪聲、照度及新風量的比例等等，在設計中不能忽視這幾方面的考慮。

三、生物制藥潔凈室的設計

生物潔凈室主要分為兩大類;一般生物潔凈室和生物學安全潔凈室。暖通工程設計人員 通常接觸的是前者，它主要控制有生命微粒對操作人員的污染。在某種程度上說是增加滅菌處理工序的工業潔凈室。對工業潔凈室來說，采暖通風空調專業設計中，控制潔凈度級別的 重要手段是通過過濾和正壓，對生物潔凈室來說除了采用工業潔凈室相同方法外，還需要從生物安全的角度，有時則需要采用負壓的手段來防止制品對環境的污染。

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