一、10萬級凈化車間的標準

       10萬級凈化車間的換氣次數為每小時15次，10萬級凈化車間凈化每立方米（升）空氣中≥0．5μm塵粒數為≤35＊100000（500）。車間微生物大允許數量為10cfu／皿。

二、10萬級凈化車間裝修要點有哪些方面

       1、工業凈化車間建筑圍護結構墻體和室內裝修應選用氣密性好、在溫濕度變化影響下變形小的材料。凈化車間的墻壁和吊頂表面應光滑、光滑、無裂紋、接縫嚴密、無瑕疵。

       2、工業凈化車間建筑圍護墻和室內裝飾，應選擇氣密性好，且在溫濕度變化的作用下變形較小的。

       3、凈化車間的墻壁和天花板表面應光滑、光滑、無裂紋、界面緊密、無顆粒脫落、耐清洗和耐酸堿。墻壁、地面和天花板的連接處應做成弧形，踢腳板不得高于墻面。當使用輕質材料熔化和破碎時，應采取防撞措施。

       4、凈化車間地面應整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易積聚靜電、易于除塵和清潔。地面墊層應加強，潮濕地區應進行防潮處理。

       5、當技術夾層為輕質吊頂時，設置檢修通道。潔凈風管和回風溝的內表面裝飾標準應適用于整個回風系統，并易于除塵。

三、10萬級凈化車間的布局要求

       合景凈化工程公司工程師為業主方規劃設計時，10萬級凈化車間要求布局要按生產工藝流程布置。流程盡可能短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。須配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應。

四、十萬級凈化車間和百萬級凈化車間的區別

       1、潔凈度不同

       十萬級就是沒立方米大于0.5微米的顆粒不超過10萬個；百萬級就是每立方米大于20.5微米的顆粒不超過百萬個；十萬級的潔凈度高于百萬級的潔凈度。

       2、危害度不同

       灰塵數量自級別數值越等級越高，環境越干凈，十萬級的危害度低于百萬級的潔凈度。

       3、新風量不同

       小粒徑粉塵的擴散作用明顯，風速低氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因此過濾效率就高；經驗表明，對于高效過濾器，風速減少一半，粉塵的透過率會降低近一個數量級（效率數值增加一個9），風速增加一倍，透過率會增加一個數量級（效率降低一個9）；無塵車間以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數量”為衡量其潔凈度的標準；由于十萬級無塵車間內，人員比較多，可以根據以下數值應取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%。補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量。保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

五、10萬級和萬級凈化標準的區別

       1、塵粒數：塵粒最大允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。0.5微米是什么概念？一根頭發絲的直徑約為70～100微米。

       2、細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統，使大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個。

       3、微生物最大允許數，浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養皿。

       2、微生物最大允許數浮游菌數不得超過100個每立方米。

       3、沉隆菌數不得超過3個每培養皿。

       綜上所述，微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，合景凈化工程公司認為，凈化車間工程需因生產工藝及行業標準規范著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標（不同行業、不同產品、不同潔凈區的塵埃微粒子控制需求不同）。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養皿，每個培養皿內放置由特定的營養物質，在車間放置一段時間，根據營養物質中生長的細菌數量，便可測算出空氣中沉降菌的數量。